为何安装钢格板后安装紧固件焊接方法

　　钢格板具有强度高，外形美观，投资省，设施便利等特点，是一种经济合理，节约钢材，满足使用需求的钢格板产品，它已被广泛应用于各行各业，以下是保证条件的安全和质量，联系现场实际情况，以及施工进度和施工方便的总体规划，谈谈钢格板装置的设备要求和注意事项。

　　钢格板设备要求：钢格板设备应按照图纸和图纸的要求进行检查，本项目不得检查不合格材料，有必要确定钢格板装置前的装置顺序，并与图纸的钢格板数顺序装置接触，有必要从一楼的钢梯向邻近的铺设钢格板装置过程。

　　安装钢格板后需要安装紧固件(每个钢格板的夹具数量不得少于2个)，或者固体点焊，需要一块钢格板装置固定一块，没有固定的钢格板板来禁止该站的运行，也不允许采取临时保护措施。

　　钢格板不应堆在钢梁上，网格板成品钢格板的堆放高度不得超过1.2米，有必要将安全带连接到超过2米的钢格板工作的100%，并且无条件将安全带连接到安全带上，在手术过程中，操作者应该将小东西放进包里，不允许将小东西和配件(手锤，扳手，撬棍，焊条等)直接放在钢格板上，以免伤害物体。

　　在进行电焊和整改工作前，应实施防火措施，防止火灾或人员烧伤，钢格板的铺设工作基本上不允许将两层或更多层分散在一起，如果需要散布作业，则需要在两个作业层之间进行。

　　在移动，吊装，拣选或移动钢格板时，应采取保护措施，以防止钢格板和操作员坠落，操作过程中，操作危险区域应设围栏或设置警示标志，并设置监护人，霜，雪，风和雨等恶劣气候不允许高空钢格板工作，如有必要，应采用有用的防滑通信方法，并应保证视觉卓越。

　　想要生产出质量有保证的钢格板产品，对钢格板的焊格栅板接技术一定要掌握过硬，只有这样才能生产出质量上乘的产品，不断提高企业效益。

　　焊接工艺要根据格栅板的材料和厚度表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。

　　一个好的钢格板焊接工艺要经得住时间的考验，对于钢格板焊接时最常用的检验试样的方法是撕开法，优质焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台，厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径，必要时，还需进行低倍测量，拉抻试验和X光检验，以判定熔透率，抗剪强度和有无缩孔，裂纹等。

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